Retardantes de llama en uso comercial o desarrollo para textiles

Se siguen utilizando retardantes de llama no duraderos y semiduraderos basados ​​principalmente en sales de fosfato o fosfonato en productos que se lavan con poca frecuencia o desechables, y recientemente se han realizado mejoras para impartir una mejor resistencia al lavado a mano o cierta resistencia limitada al lavado. Se ha demostrado que la aplicación de una capa posterior con polifosfato de amonio insoluble, generalmente con aditivos y aglutinantes para proporcionar intumescencia, es eficaz en tejidos carbonizables. Sin embargo, el principal revestimiento posterior eficaz en una gama más amplia de tejidos, incluidos los sintéticos y las mezclas, es el éter decabromodifenilo más óxido de antimonio. Los candidatos más nuevos en desarrollo para recubrimientos textiles son los polímeros y copolímeros de acrilato de pentabromobencilo.

El principal acabado duradero para fibras celulósicas, que se utiliza desde hace unos 50 años, sigue basándose en sales de tetrakis(hidroximetil)fosfonio que reaccionan con urea y se curan con amoníaco gaseoso. Recientemente se han desarrollado versiones más suaves utilizando modificaciones químicas o de proceso, o utilizando mezclas de fibras seleccionadas. En tejidos celulósicos, especialmente en el extranjero, se utilizan acabados de metilolamida de éster fosfónico algo menos duraderos, que no requieren curado gaseoso. Se están desarrollando otros acabados competitivos a base de fósforo resistentes al lavado para celulósicos y mezclas.

Los poliésteres siguen siendo retardados a la llama utilizando un fosfonato o hexabromociclododecano en un proceso de "termosol". Los poliésteres con estructuras de fosfinato incorporadas están disponibles como tejidos especiales. Recientemente se ha introducido una sal de dialquilfosfinato como aditivo de hilatura por fusión en poliéster. Se ha desarrollado un aditivo de hilatura por fusión de fosfato de tribromoneopentilo para fibra de polipropileno.

Varias fibras sintéticas inherentemente retardantes de llama que recientemente han logrado un mayor uso incluyen fibras a base de melamina, rayón viscosa que contiene ácido silícico, aramidas, poliacrilonitrilo oxidado y fibras de sulfuro de polifenileno. Algunos de estos se utilizan en ropa protectora.

Los recientes estándares de prueba de llama abierta para colchones de California y el gobierno federal han puesto de relieve las telas de barrera. Algunas de estas barreras utilizan ácido bórico en guata de algodón, otras son compuestos y mezclas patentados, tanto tejidos como no tejidos, que comprenden fibras inherentemente retardantes de llama combinadas con fibras no retardantes de llama de menor costo. Están pendientes las normas de llama abierta para muebles tapizados.